PLM- und PIM-Integration: eine Strategie für den Produktlebenszyklus

Product Lifecycle Management (PLM) und Product Information Management (PIM) enthalten beide Produktdaten, für unterschiedliche Menschen zu unterschiedlichen Zeitpunkten. Das PLM begleitet das Produkt durch seine Entwicklung, von der Idee bis zum Ende der Lebensdauer, für Design und Engineering. Das PIM hält die aktuellen Produktinformationen und übergibt sie an Marketing, Vertrieb und die Kanäle. Verbinden Sie beide, und aus Konstruktionsdaten werden verkaufsfähige Produktinformationen, ohne einen zweiten, abgetippten Datensatz dazwischen.

Dieser Leitfaden erklärt, was PLM ist, wie es sich von PIM und den anderen Systemen mit Produktdaten unterscheidet, warum die beiden zusammengehören und wie Sie sie Schritt für Schritt integrieren.

Was PLM (Product Lifecycle Management) ist

PLM steht für Product Lifecycle Management, auf Deutsch Produktlebenszyklusmanagement. Ein PLM-System begleitet ein Produkt über seine gesamte Lebensdauer: die Idee, Design und Prototypenbau, Fertigung und Freigabe, den Service, der nach dem Verkauf nötig ist, und die Entsorgung dessen, was nie verkauft wurde.

Product Lifecycle Management ist auch die Arbeitsweise hinter der Software: das Produkt als einen durchgehenden Prozess über diese Phasen zu steuern statt als Kette von Übergaben. Die Ziele sind eine kürzere Time-to-Market (TTM), niedrigere Entwicklungskosten, bessere Qualität, neue Märkte und eine geringere Umweltbelastung am Ende der Lebensdauer (End of Life, EOL). Das System gibt allen Beteiligten, von den Designern bis zu Qualität und Einkauf, einen gemeinsamen Ort, an dem sie am Produkt arbeiten.

Die vier Phasen des Produktlebenszyklus

Jedes Produkt, das auf den Markt kommt, durchläuft vier Phasen, zusammen der Produktlebenszyklus (Product Life Cycle, PLC): Entwicklung, Wachstum, Reife und Rückgang. Eine Phase kann Wochen oder Jahrzehnte dauern. Manche Produkte erreichen den Markt nie und durchlaufen daher nicht jede Phase. Ein Produkt, das den Markt erreicht, geht irgendwann zurück.

Woher PLM kommt

Die American Motors Corporation (AMC) hat PLM 1985 eingeführt (Product lifecycle management: from its history to its new role). Der Autohersteller wollte schneller konkurrieren, mit kürzeren Innovationszyklen und einer kürzeren Time-to-Market. Heute wird PLM in fast jeder Branche eingesetzt.

Was ein PLM-System leistet

Ein PLM-System hilft einer Organisation, mit der wachsenden Komplexität ihrer Produkte und der technischen Arbeit dahinter umzugehen. Es enthält Informationen über Entwicklungen, Märkte, Techniken, Prozesse und die Organisation selbst und unterstützt das Produkt in jeder der vier Phasen. Unternehmen kombinieren es oft mit einer Methode wie Design for Six Sigma, damit Qualität schon vor der Markteinführung eingeplant ist.

Typische Bestandteile einer PLM-Umgebung:

• Werkzeuge für die Zusammenarbeit im Design für die Kommunikation zwischen Designern und Ingenieuren über das Produktdesign.
• Cloudbasiertes PLM für den Fernzugriff, mit Aktualisierungen und Zusammenarbeit in Echtzeit.
• Lebenszyklus-Analysen für Einblick in jede Phase, damit Entscheidungen auf Daten beruhen.

Das PLM ist außerdem mit dem übrigen Unternehmen verbunden, etwa mit ERP (Enterprise Resource Planning) und SCM (Supply Chain Management), damit jede Abteilung mit denselben technischen Daten arbeitet. Product Data Management (PDM), der Speicher für technische Dateien, aus dem PLM oft hervorgeht, hat einen eigenen Leitfaden.

Warum Unternehmen PLM nutzen

Mit PLM im Arbeitsprozess sieht die Organisation jede Phase, während sie abläuft, statt Probleme erst bei der nächsten Übergabe zu entdecken. Das System erfüllt zwei Aufgaben: Es sammelt die Produktinformationen, und es ist der Kanal zwischen Marketing, Engineering, Produktion und Support.

Mit dem nötigen Wissen und den passenden Menschen für den Betrieb eingeführt, liefert PLM bessere Ergebnisse, höhere Kundenzufriedenheit und weniger verschwendete Zeit. Eine Autodesk-Studie unter Maschinenbauunternehmen ergab, dass eine erfolgreiche PLM-Integration Unternehmen profitabler, effizienter und innovativer machte. Im Durchschnitt erzielten Organisationen mit einem PLM-System 10 % mehr Umsatz und 7 % niedrigere Kosten als andere Maschinenbauunternehmen, und sie verloren 7 % weniger Zeit mit Datenmanagement, Zeit, die sie in das Produkt stecken konnten.

PLM vs. PIM: was jedes System verantwortet

PIM wird oft in denselben Vergleich gestellt wie PLM. Die Trennung liegt in der Aufgabe. Das PLM begleitet den Lebenszyklus und die Entwicklung des Produkts. Das PIM arbeitet mit den aktuellen Produktinformationen und damit, wie diese Informationen zum Kunden gelangen. Beide stehen neben PDM und ERP, die andere Teile desselben Produkts verantworten.

PLM, PDM, PIM und ERP: was jedes System verantwortet

System	Wofür es zuständig ist	Wer damit arbeitet	Die Frage, die es beantwortet
PLMProduct Lifecycle ManagementSie sind hier	Das Produkt während Design und Entwicklung: Spezifikationen, Stücklisten, Änderungen und Compliance.	F&E, Engineering, Qualität und Beschaffung.	Was genau stellen wir her, und welche Version ist freigegeben?
PDMProduct Data ManagementLeitfaden zu PDM	Konstruktionsdateien und technische Daten: CAD-Modelle, Zeichnungen und Revisionen.	Ingenieure und Produktdesigner.	Welche Revision dieses Designs ist aktuell?
PIMProduct Information ManagementLeitfaden zu PIM	Verkaufsfähige Produktinhalte: Attribute, Beschreibungen, Asset-Verknüpfungen, Übersetzungen und Kanalversionen.	E-Commerce, Marketing, Category Management und Produktcontent-Teams.	Ist dieses Produkt vollständig und bereit für den Verkauf in diesem Kanal?
ERPEnterprise Resource PlanningLeitfaden zu ERP	Transaktionen und Betrieb: Aufträge, Bestand, Einkauf, Preise und Finanzen.	Finanzen, Supply Chain, Einkauf und Vertriebsinnendienst.	Was haben wir eingekauft, hergestellt, verkauft, versandt und fakturiert?

• PLM versus PIM. PLM-Daten sind technisch und versioniert: Spezifikationen, Materialien, Stücklisten, technische Änderungen, Prüf- und Compliance-Ergebnisse. Die Nutzer sind intern. PIM-Daten sind kommerziell: dasselbe Produkt in der Sprache des Käufers, mit Texten, Bildern, Übersetzungen, Klassifikationen und einer Version je Kanal. Das PLM beantwortet, welche Version freigegeben ist. Das PIM beantwortet, ob das Produkt auf einem bestimmten Kanal verkaufsbereit ist.
• PLM versus PDM. Das PDM speichert die technischen Dateien: CAD-Modelle, Zeichnungen und Revisionen. Das PLM steuert den Prozess drumherum: Änderungen, Genehmigungen, Freigaben und die beteiligten Personen.
• PLM versus ERP. Das ERP übernimmt das freigegebene Produkt und seine Stückliste, um einzukaufen, zu fertigen, zu verkaufen und abzurechnen. Wie sich eine Stückliste auf die Systeme verteilt, beschreibt die Stückliste in PIM und ERP, die weitere Grenze wo das ERP aufhört und das PIM beginnt.

Weil PLM und PIM jeweils einen anderen Teil desselben Produkts verantworten, müssen sie verbunden werden. Um diese Verbindung geht es im Rest dieses Leitfadens.

Warum Sie PLM und PIM integrieren sollten

Ohne Integration ist die Übergabe vom Engineering ans Marketing Handarbeit. Jemand kopiert Spezifikationen aus PLM-Exporten, PDFs oder Tabellen ins PIM, und jede technische Änderung muss bemerkt und neu abgetippt werden, bevor Onlineshop, Datenblatt und Händler-Feed wieder stimmen. Eine Integration ersetzt dieses Kopieren durch einen Datenfluss.

• Transparenz über den Lebenszyklus. Das Marketing sieht, was aus dem Engineering kommt, und das Engineering sieht, was auf den Markt gelangt.
• Zusammenarbeit zwischen Engineering und Marketing. Beide Teams arbeiten mit denselben freigegebenen Daten, was den Weg von der Entwicklung zur Markteinführung glättet.
• Konsistente Daten, weniger Fehler. Spezifikationen werden einmal an der Quelle erfasst und erreichen jeden Kanal unverändert.
• Schnellere Time-to-Market. Die Arbeit an den Inhalten beginnt mit der Freigabe des Produkts, nicht erst dann, wenn jemand Zeit zum Abtippen hat. Laut Industry Week berichten Unternehmen, die ihre PLM- und PIM-Systeme integriert haben, von einer bis zu 30 % höheren Effizienz bei der Time-to-Market.
• Compliance. Regulatorische Daten wie Erklärungen und Zertifikate wandern mit dem Produkt zu den Kanälen, die sie anzeigen müssen.

Beide Systeme tauschen außerdem Daten mit dem ERP und mit den Systemen aus, die die Lieferkette steuern. Die PLM- und PIM-Integration ist ein Teil dieser größeren Systemlandschaft, kein Projekt für sich allein.

Wie PLM-Daten ins PIM fließen

Freigegebene Daten verlassen das PLM und gelangen ins PIM. Das PIM bildet sie auf sein eigenes Datenmodell ab, ergänzt, was die Kanäle brauchen, prüft sie und veröffentlicht sie.

Die Datenberührungspunkte

Erfassen Sie, wo Daten zwischen PLM und PIM fließen müssen, bevor Sie irgendetwas bauen. Die üblichen Berührungspunkte:

• Konstruktionsspezifikationen. Abmessungen, Materialien, Leistungswerte und andere technische Attribute aus dem PLM und den CAD-Werkzeugen dahinter. Im PIM werden sie zu den Spezifikationen, die Käufer vergleichen, und zur Grundlage für Produktbeschreibungen.
• Stücklisten (BOM). Komponenten, Ersatzteile und Optionen. Das PIM nutzt sie für Produktbeziehungen wie Ersatzteile und Zubehör und für die Lieferkettendaten, die Kanäle verlangen.
• Compliance-Daten. Zertifikate, Erklärungen, Sicherheitsdaten und die übrigen Produktdaten, die Vorschriften verlangen, damit jeder Kanal die aktuelle Version zeigt.

Laufende Arbeiten, nicht freigegebene Versionen und die technischen Dateien selbst bleiben im PLM oder PDM. Das PIM erhält die freigegebenen Fakten und, wo ein Kanal es braucht, ein abgeleitetes Dokument wie eine Zeichnung oder ein Datenblatt.

Wem welches Attribut gehört

Die Integration funktioniert, wenn jedes Attribut genau einen Verantwortlichen hat. Das PLM ist führend für technische Fakten. Das PIM ist führend für Marketinginhalte, Übersetzungen und Kanalversionen. Ein Wert, den das PLM verantwortet, ist im PIM schreibgeschützt, und das PIM schreibt nie Marketingtexte ins PLM zurück. Klare Regeln dazu, wer was ändern darf und wer freigibt, halten beide Systeme konsistent. Wie Sie das aufsetzen, beschreibt Governance für Produktinformationen.

PLM- und PIM-Integration Schritt für Schritt

Eine PLM-Integration ist ein Projekt mit fachlich Verantwortlichen auf beiden Seiten, nicht nur eine IT-Schnittstelle. Die folgenden Schritte betreffen die Anbindung ans PIM. Eine PLM-Implementierung selbst, also Auswahl und Einführung des PLM-Systems, ist ein eigenes Projekt. Ist eine geplant, gestalten Sie die Schnittstelle zum PIM als Teil davon.

1. Ziel festlegen

   Entscheiden Sie, was die Integration beheben soll: schnellere Markteinführungen, weniger Fehler in Spezifikationen, eine bessere Integration der Lieferkette oder aktuelle Compliance-Daten auf jedem Kanal. Das Ziel bestimmt, welche Daten zuerst kommen und wie Sie das Ergebnis messen.

2. Berührungspunkte erfassen

   Listen Sie je Produktfamilie die Attribute, Dokumente und Beziehungen auf, die vom PLM ins PIM fließen. Notieren Sie Format und Einheiten in jedem System und wo das PIM einen Wert braucht, den das PLM nicht hat.

3. Verantwortung und Governance festlegen

   Legen Sie für jedes Attribut fest, welches System führend ist und wer eine Änderung freigibt. Halten Sie das als Regelwerk fest, damit die Integration Regeln hat, denen sie folgt, und beide Teams wissen, wo sie einen falschen Wert korrigieren.

4. Auslöser wählen

   Entscheiden Sie, was Daten in Bewegung setzt: eine Freigabe im PLM, eine genehmigte technische Änderung oder eine geplante Synchronisation. Nur freigegebene Daten werden übertragen, Entwürfe bleiben im PLM. Ein cloudbasiertes PLM kann den Betrieb der Verbindung vereinfachen, weil der Anbieter sich um Updates und Skalierung kümmert.

5. An einer Produktfamilie bauen und testen

   Verbinden Sie die Systeme zuerst für eine Produktfamilie. Prüfen Sie, ob die Werte in den richtigen Attributen und Einheiten ankommen, ob eine Änderung genau das überschreibt, was sie soll, und nichts anderes, und ob nicht freigegebene Daten nie einen Kanal erreichen.

6. Teams schulen

   Den Widerstand der Nutzer übersehen Teams am häufigsten. Zeigen Sie Engineering, Marketing und IT, was sich für sie ändert und warum, und halten Sie sie auch nach dem Go-live im Gespräch. Das Engineering muss wissen, dass seine Daten jetzt direkt bei den Kunden landen.

7. Überwachen und verbessern

   Der Go-live ist der Anfang. Verfolgen Sie Fehler, abgelehnte Datensätze und die Zeit von der Freigabe bis zur Veröffentlichung, und passen Sie Zuordnungen und Regeln an, wenn Sie weitere Produktfamilien hinzunehmen.

Wann Sie PLM und PIM brauchen

Nicht jedes Unternehmen braucht beide. Hersteller, die ihre Produkte selbst entwickeln, betreiben meist PLM, PDM oder beides und ergänzen ein PIM, sobald sie über mehrere Kanäle oder Partner verkaufen. Händler und Großhändler, die Fremdmarken weiterverkaufen, haben oft ein PIM und kein PLM. Marken, die eigene Sortimente entwickeln, Eigenmarken eingeschlossen, brauchen oft beides.

Wo beide vorhanden sind, sorgt die Integration dafür, dass sich das Paar auszahlt. Die PIM-Seite einer Fertigungslandschaft behandelt PIM für die Fertigung, was ein PIM ist und leistet Was ist PIM, und die Auswahl eines Systems Wie Sie das richtige PIM auswählen.

Wie es weitergeht

Beide Tools sind kostenlos und unabhängig von jedem Anbieter.

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Ein kurzer Check, der zeigt, ob ein eigenes PIM-System Ihrem Katalog hilft oder ob Tabellen und ERP noch ausreichen.

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